近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競（jìng）爭的加劇，用戶不（bú）僅對鋼桶的質量有了更高（gāo）的要求，而且對青島鋼桶的製（zhì）造（zào）成本、產能也提（tí）出了更（gèng）高（gāo）的要求。使得中國（guó）的鋼桶設備專（zhuān）業化（huà）進一步提高，形成了多家競爭、不（bú）斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的發展要求了製桶設備的自動化、實用化和現（xiàn）代化，而不斷湧現的（de）製桶設（shè）備又（yòu）為（wéi）製桶業向更（gèng）高（gāo）水平發展（zhǎn）提供了客（kè）觀條件，二者相輔相成，共同協作的發展保證了（le）中（zhōng）國的製桶行業及整個包（bāo）裝產業鏈（liàn）的全麵（miàn）發（fā）展（zhǎn）。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下（xià）料錯位衝壓剪（jiǎn）切生產線
上世紀九十年代，中國國內的製桶企業（yè）前段生（shēng）產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單獨衝（chōng）壓成型，非常費時費力，成本過高。隨（suí）著技術進行，目前在中國，已（yǐ）有80%的製桶企業實現了前段（duàn）鋼卷板開卷（juàn）下料（liào）錯位衝（chōng）壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳（chuán）統的開卷（juàn）下料生產線，可節省（shěng）5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一些較（jiào）先進的製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠（jiāo）、成品堆放、底蓋廢料自動（dòng）移出堆放（fàng）等（děng）工序實現了全自動化生產，極大地提高了生產效率（lǜ），降低了人工成本。
2、鋼桶縫焊機的發展
在中國，大部分（fèn）製桶廠家（jiā）桶身都是（shì）采（cǎi）用卷圓、點焊、縫焊的半自（zì）動工藝（yì）流程，全自動的鋼桶（tǒng）縫焊機當時（shí）幾（jǐ）乎全是引進國外（wài）的，由於投資大，使用的廠家（jiā）較少。中國的全（quán）自動縫焊機開發，也走過很長的一段彎路，由於當時材料達不（bú）到（dào）要求，熱處理工藝落後等因素，研（yán）製也一（yī）度曾失敗過。直到本世紀初（chū），隨著中國（guó）經（jīng）濟和技術的發展，各行各業都有了大的進步，原材（cái）料和生（shēng）產工藝技術也有了長足的發展，中國研製全自動縫焊機的公司也都紛（fēn）紛將自己的科研成果轉（zhuǎn）化為生產力，目前中國有六家企業在（zài）生產全自動縫焊機。由於（yú）中國的鋼桶市場（chǎng）較大（dà），雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機生產廠家每家（jiā）都生產了20-30台套。中國（guó）國內的（de）現有全自動縫焊機200多台（tái）套（加（jiā）上（shàng）國外進口）。
中國（guó）的全自動縫焊機作為（wéi）專用的電阻焊機，從其技術發展過程來（lái）看，變壓器的供電控製方式可分為四個階（jiē）段（duàn）：
第一代焊機：單相（xiàng）交（jiāo）流供電方式（工頻交流)
該（gāi）類（lèi）焊機為目（mù）前較廣（guǎng）泛使用的類型，但其無功損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝（zhuāng）機容量大，一般（bān）為200～250KVA。由於采用單相供電方（fāng）式負荷大（dà），造成電網用電不平衡。功率因數隻能達到0.3，浪費大（dà）量電能（néng），運營成本加大。
第二（èr）代焊機：單相直流供電方式（次級整流）
該類焊機雖然比（bǐ）單相交流供電方式無（wú）功（gōng）損耗有所減少，但由於還是采用單（dān）相供電方式，電（diàn）網用電仍然不平衡。另外采用二極管（guǎn）等作為整流元器件，整流元器件壽命短，控製設備故障率很高，維修困難，且維修成本（běn）大。
第三（sān）代焊機：三相（xiàng）中頻（pín）供電（diàn）方式（1000HZ）
三相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術（shù）上有所突破，但仍需次級整流作為供電（diàn）方式，整流元器件壽命短，控（kòng）製設備故障率大，維（wéi）修更換麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變（biàn）化時（shí），焊機的參數無法適應（yīng），需要經常調整，操作不便。
第四（sì）代焊機：三相逆變供電方式（變頻電阻焊（hàn））
三相逆（nì）變供電方式，使電網用電得到平衡。功率因數（shù）高。設備可靠性提高。勞動（dòng）強度和運營成本（běn）降低，不需頻繁調整（zhěng）焊接參數，可焊接超（chāo）薄鋼板，適用性強，操作簡單（dān），節能省電，提高經濟效益。營口北方製桶生（shēng）產的HJ10型超薄變頻全（quán）自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動（dòng）鋼桶縫焊機的（de）研製成（chéng）功，使中國的製桶（tǒng）裝備上了個新台階。目前中國六家生產全自動鋼桶縫焊機（jī）的企業都成功運用此項技（jì）術（shù）在自己的縫焊機（jī）上。使鋼桶的縫焊效率提高了4倍，鋼桶（tǒng）的焊接質量有（yǒu）了大幅度的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國（guó）內的製桶（tǒng）企業，全部是桶身縫焊後直（zhí）接進行後序（xù）工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內（nèi）襯袋桶的不斷增加，直接焊接後（hòu）組裝的鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求（qiú）（內襯袋有被劃破的可能）。用戶要求鋼桶焊縫處（chù）必須平（píng）滑，為此研（yán）製開發了焊縫壓平機。焊縫（féng）壓平機的運用，消除了原焊縫（féng）三角區對鋼桶滲漏的影響，對（duì）絲網印刷和熱轉印等後續工（gōng）序也極為有利。這種工藝在中（zhōng）國已經被使用，目前（qián）的製桶設備（bèi）生產廠家都研製出了自己不同品牌（pái）的壓平機。營口北方製桶設備科技有限公司是中國生（shēng）產全套製桶設備的一（yī）家公司，曾（céng）給德國毛（máo）瑟容器（江陰）有限公司製作了一條（tiáo）全（quán）自動鋼桶生產線，新（xīn）技術全部應用其中，得到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加工設備在（zài）中國發展很快，目前已有十多家企業專業（yè）研製和生產（chǎn）製桶設備，形成了百花齊放的新局麵。新類（lèi）型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧現， 下（xià）麵介紹幾種新（xīn）產品（pǐn）：
●立式縮頸機（jī）
營口北方開（kāi）發的立式（shì）縮頸機填補中國國內的一項空白。傳統的開（kāi）口縮（suō）口桶的工藝為：縮口扳邊→卷（juàn）管→封底，而采用立式（shì）縮頸機的（de）工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處（chù）是：在扳邊（biān）的同時卷管會使鋼（gāng）桶外觀更加光滑和（hé）漂亮，而卷管後的鋼桶進行縮口，使開口縮口桶更加完美，實現了立式鋼桶生產線也可以生產縮口桶。
●自動（dòng）上蓋（gài）機
中國（guó）大部分鋼桶生產廠是用人工上桶（tǒng）底頂的，自（zì）動上蓋機的開發，減少了人工操作的不準確性和隨意性，使整（zhěng）個中段製桶生產線更流暢，速度更快，真（zhēn）正實（shí）現了鋼桶自動化生產。
●立式中段製桶設備（bèi）
在鋼桶日趨薄型化和（hé）追求更高速度的今天，立式中段加工設備無疑（yí）滿足了（le）這一需求（qiú），現在立式中段已逐漸進入製桶（tǒng）企業，並（bìng）將逐步（bù）取代傳統的臥式設備，中國的製桶（tǒng）設備（bèi）市場已進入新一輪（lún）的激烈競爭中，這種現狀（zhuàng）有利於設備（bèi）的創新和完善，中國的製桶設備一定會跨入世界先進的行列。
5、後段製桶（tǒng）設備
脫脂清洗線是鋼桶塗裝的前處（chù）理設備，鋼桶表麵處理（lǐ）直接影響鋼桶的塗裝質量。傳統的生產工藝大部分為脫脂磷化烘幹，這種工藝會產（chǎn）生大量的（de）鋅、鎳、錳等重金屬殘渣，無法分解，對環保造（zào）成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則一（yī）舉解決了這個問題，這種工藝已廣（guǎng）泛應（yīng）用於汽車、家電等生產中，現（xiàn）在已引入到鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主（zhǔ）要成分是氟鋯酸，在清（qīng）洗（xǐ）過程中，在鋼桶表麵形成（chéng）一層10納米的非結（jié）晶氧化鋯膜，由於沒有磷、硫等元素，符合環（huán）保要求（qiú）。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收，在倡導環保，節能減排的今天，具體現實意義（yì）。
鋼桶塗裝設備的發展是（shì）製桶設備（bèi）中發展最快的一個分支，新型的塗裝工（gōng）藝以預防和治（zhì）理為主，最大限度地減少對環境的（de）汙染。對於塗裝前處理的廢水（shuǐ），可采用中和法、結晶回收法、溶（róng）劑萃取法、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治理法等（děng）等技術進行（háng）有效地治（zhì）理。對於幹燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法、吸（xī）收法、催化燃燒法等進行治理。對於（yú）廢渣，可製成磷（lín）肥或者采用燃燒法等進行處理。塗膜烘幹工（gōng）藝已逐漸淘汰電烘幹爐（lú），由（yóu）燃油或燃氣烘幹爐所代替，大大地節約（yuē）了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快（kuài），現已相（xiàng）繼廣泛采用了高壓無（wú）氣噴塗、電泳塗裝、靜電噴塗和（hé）粉末噴塗等。具有先進塗裝技術特色的機械（xiè）化、自動化流水線的多種塗裝方法的塗裝新（xīn）格局。新的塗裝（zhuāng）工藝正在迅速擴大應用（yòng）和不斷地完善發展，塗裝環保設備在（zài）不斷地研製和（hé）投入生產。由南通華宇（yǔ）印、上海僑（qiáo）生等企業研製成功的催化燃（rán）燒（shāo）環保爐，實現了塗料烘幹室廢氣的回收再利用，不僅（jǐn）減（jiǎn）少了環境汙染，而（ér）且節約了能源，降低了成本。目前中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意識也在不（bú）斷加強，大家（jiā）也都從新聞中了解到，中國的霧霾天氣再不（bú）斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北（běi）地區的環境汙染問題，所以，我們生存的環（huán）境會美好。
6、鋼桶印刷設備
對於（yú）鋼桶標誌的印刷，以前中國均為手工印刷，生產效率低，目前研製了多種（zhǒng）絲網印刷機和熱轉印印刷機，實現了自動化生產，不僅提高了印刷質量、實現了彩色印刷，而且提（tí）高了生產效率（lǜ）。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在坐各位不（bú）是（shì）新（xīn）東西，幾年前我（wǒ）們在日本參觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用，但在中國，使用氦質譜檢漏設備的鋼桶企業很少。隨著用戶（hù）對產品質量要求（qiú）的提高和鋼桶生產線速度的加（jiā）快，傳統的檢漏設備已（yǐ）經無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已（yǐ）有幾（jǐ）家企業研製生產了鋼桶氦質譜全（quán）自（zì）動（dòng）檢漏儀，並在中（zhōng）國（guó）鋼桶業得到推廣使用。提高了鋼桶的（de）檢漏準確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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